安徽臥龍泵閥股份有限公司
  
 
 
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公司新聞
 
泵用機械密封的維修

    泵用機械密封種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有五處:(l)軸套與軸間的密封;(2)動環與軸套間的密封;(3)動、靜環間密封;(4)對靜環與靜環座間的密封;(5)密封端蓋與泵體間的密封。一般來說,軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決,但需細致觀察,特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時,相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,須在長期管理、維修實踐的基礎上,對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判,才能得出正確結論。
    一、泄漏原因分析及判斷
    1.安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射,則動環密封圈存在問題居多,泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區別,只要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判斷。
    2.試運轉時出現的泄漏。泵用機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質的泄漏。因此,試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
    (l)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異,F象,引起較大的軸向力,使動、靜環接觸面分離;
    (2)對安裝機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
    (3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動環的軸向浮動量;
    (4)靜環密封圈過松,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;
    (5)工作介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動、靜環密封端面;
    (6)設計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。
 

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